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表面夾雜

鋼板表面呈現(xiàn)點狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。嚴重時鋼板會出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶

1)煉鋼時造渣不良，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多。

2)鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上浮。

3)連鑄時，保護渣帶混入鋼中。

4)鋼水罐、鋼錠?；蜃⒐軆鹊姆墙饘俨牧衔辞鍜吒蓛簟?/span>

結疤

鋼帶表面出現(xiàn)不規(guī)則的舌狀、魚鱗狀的黑色斑點，分布面積大小不等，壓入的深淺不均。這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當鐵皮脫落時形成口坑。

1)煉鋼方面錠模內壁清理不凈，模壁掉肉．上注時，鋼腐飛濺，粘于模壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時中斷注流，繼續(xù)注鋼時，形成翻皮下注錠，保護渣加八不當一造成鋼液飛濺。

2)軋鋼方面板坯表面殘余結疤未清除干凈，經軋制后留在鋼板上。

壓入氧化鐵皮

缺陷呈點狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑點，分布面積大小不等，壓人的深淺不。這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當鐵皮脫落時形成口坑

1)板坯加熱溫度過高，時間過長爐內呈強氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時壓入。

2)高壓水壓力不足，連軋前氧化鐵皮未清除干凈。

3)高壓水噴咀堵塞，局部氧化鐵皮未清除。

4)集鱗管道打開組數(shù)不足，除鱗不干凈。

欠酸洗

帶鋼上下表面嚴重時整個板面呈現(xiàn)條片狀、黑灰色條斑，無光澤

1)熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使同帶鋼各部份的鐵皮結構和厚度不同，一般說，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產生局部未洗凈。

2)酸洗工藝不適當，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時間不足，或亞鐵濃度高未及時補充酸液等。

3)拉伸除鱗機拉伸系數(shù)不夠，使鐵皮未經充分破碎、剝離、影響酸洗效果。4)帶鋼外形差，如鐮月彎、浪形等，使機械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。

粘結痕

退火鋼卷層間相互粘合在一起稱z為粘結，平整后產生點狀圓弧折痕是點粘沿軋制方向呈現(xiàn)成排弧狀折痕的是條狀粘結嚴重的面粘結，平整開卷被撕裂或出現(xiàn)孔洞成為廢卷

1)軋鋼卷取張力過大或張力波動，板形不好，造成隆起，在層間壓力轉大部位產生粘結;

2)帶鋼表面粗糙度太小;

3)鋼質太軟，碳、硅耆量少;
 4)熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快。

5)鋼卷在裝爐前碰撞受傷。

氧化色

鋼板廈鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步過渡到淺藍色、棕色、淡黃色，統(tǒng)稱氧化色

1)退火時保護罩密封不嚴或漏氣，導致鋼卷氧化。

2)罩式爐退火工序，高溫出爐(鋼卷溫度大干110℃)，導致鋼卷氧化。

3)保護氣體***過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時間不足，爐內存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。

乳化液斑

經退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或像小島狀的黑色、褐色圖形

1)在軋機出口處乳化液未加盡，加熱時碳化，形成斑點

2)末機架出口吹風機壓力小，吹不凈

3)穿帶時風機未開，甩尾時風機關閉

4)裝爐后，予吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。

劃傷

鋼板表面呈現(xiàn)直而細、深淺不一的溝槽。平行于軋向，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一，無一定規(guī)律，平整前劃傷處較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色

1)酸洗、軋鋼、平整、精整各機組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產生相對運動。

2)精整線的各種輥(夾送輥、壓緊輥、導板等)不運轉產生劃傷。

3)開卷或卷取時，帶鋼速度變化或層間相對運動。

折皺

薄鋼板表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，多發(fā)生在小于0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴重折皺成壓褶。

1)帶鋼跑偏，一邊拉伸，另邊產生褶皺。

2)板形不良，有大邊浪或中間浪，帶鋼過平整機，矯直機或夾送輥時，有浪形處產生褶皺。

3)矯直機調整不當，變形不均造成。

輥印

鋼板表面出現(xiàn)周期性的凹坑或凸包，嚴重的輥印導致薄帶鋼軋穿。

1)帶鋼焊縫過高或清理不平，連軋時引起粘輥。

2)輥子上粘有硬金屬物(焊珠、金屬屑等)或污垢，軋制或平整時，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕。

3)工作輥掉肉。

壓印

薄鋼板表面所呈現(xiàn)的一定深度的凹坑為壓印，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮

1)生產過程中多種輔助輥(張力輥、壓緊輥、夾進輥、矯直輥等)粘上鐵屑，污垢后造成。

2)鐵屑、異物掉人鋼板垛內。

塔形

鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比另一圈高(或低)，連續(xù)不斷，形如寶塔，多出現(xiàn)于鋼卷的內（外)圈部分。

1)卷取機對中裝置失靈，帶鋼跑偏。

2)帶鋼不平直，如鐮月彎、拉窄等。

3)板形不良，出現(xiàn)大邊浪，使鋼帶超出光電管控制極限。

4)操作調整不當，卷筒收縮量小，推卷機推出鋼卷時．內圈拉出